冶金礦山礦物的產(chǎn)出過程就是礦巖的破碎過程，研究礦石的破碎過程，找出科學效能高的破碎途徑，降低礦山的破碎能耗，關系到我國整個礦山行業(yè)的發(fā)展，對當今社會的發(fā)展有很重要的意義。

顎式破碎機

一、采場礦巖的爆破破碎

1、影響采場巖石爆破的主要因素

爆破是采場破碎巖石最主要的手段，實際生產(chǎn)中，采場地質條件復雜，作業(yè)環(huán)境多變，導致影響采場爆破的因素繁多。其主要影響因素，其研究成果對工程實踐起到了良好的指導作用。

2、礦巖爆破節(jié)能的有效措施

礦體性質對礦巖爆破的影響主要表現(xiàn)為礦體構造特性（層理、節(jié)理、斷層、褶曲等）對爆破塊度的影響，如層理能控制爆破漏斗的大小和影響爆破面的形狀，露天采礦時影響坡的穩(wěn)定性，礦體性質是不可控制的，但已有的理論和經(jīng)驗可為爆破參數(shù)的合理選擇提供依據(jù)，孔網(wǎng)設計參數(shù)是工程爆破中可以控制和調整的參數(shù)，實踐證明，增加中深孔爆破自由面?zhèn)€數(shù)，采用小抵抗線、大孔底距的孔網(wǎng)參數(shù)，會提高每米崩礦量，降低炸藥單耗量。

二、選廠礦石的破碎及磨礦

1、影響選廠礦石破碎能耗的主要因素

（1）礦石的入磨粒度，一般情況下，入磨粒度越細，磨礦效率越高，耗能越少。破碎是低能效能高，而磨礦卻相反，若適當增加破碎的任務，減少磨礦的任務，即“多碎少磨”，對選礦是十分有利的。

（2）磨礦的分級效率，分級效率低會導致磨礦過程中產(chǎn)生過磨，是能量損失的主要因素之一。

（3）選礦設備及工藝流程，國內部分礦山因多年的生產(chǎn)導致設備老化，損壞嚴重。若傳統(tǒng)破碎生產(chǎn)工藝不能適應現(xiàn)有的生產(chǎn)，會造成礦石破碎能量的大量浪費，嚴重制約了礦山的發(fā)展。

2、碎礦及磨礦節(jié)能降耗途徑

（1）降低破碎產(chǎn)品粒度，降低破碎產(chǎn)品粒度，可節(jié)省選廠碎磨綜合成本，“多碎少磨”是更有效的途徑。

（2）提高磨礦分級效率，在磨礦分級環(huán)節(jié)中，常用的分級設備有螺旋分級機和水力旋流器，現(xiàn)階段循環(huán)負荷大的螺旋分級機逐漸被分級效率高的水力旋流器所代替。

螺旋分級機

（3）低能效能高采選碎礦技術，不是單純的降低采礦、選礦工序的能耗，而是通過能耗的合理分布來達到節(jié)能減耗的效果，其中更有效的途徑就是將礦石破碎的能耗前移。

三、采選破碎系統(tǒng)

在鐵礦開采過程中，壓氣、排水及通風三大作業(yè)占采礦系統(tǒng)能耗的75％以上，而鑿巖爆破只占77％左右，占采選總能耗的比例更低，根據(jù)鐵礦石破碎能耗分布規(guī)律，通過理優(yōu)化采礦過程中的爆破塊度，適當提高前段工序能耗，從而降低整個采掘和礦石加工系統(tǒng)能耗，是實現(xiàn)低能耗資源利用技術的關鍵所在。

四、鐵礦石采選具體多少錢呢？

1、在礦山開采過程中，根據(jù)礦體性質，優(yōu)化孔網(wǎng)設計參數(shù)和裝填參數(shù)，是采場降低爆破能耗，并保證碎巖效果的有效手段；在礦石選別過程中，降低破碎產(chǎn)品粒度8～13mm，可降低單位電耗6％～30％，提高磨礦分級效率、更新設備及完善工藝流程也可大幅度降低破碎能耗。

2、將鐵礦石采、選的破碎工序視為一個整體，從整個破碎能耗系統(tǒng)節(jié)能的角度，將能耗前移，以爆代碎，以碎代磨，是鐵礦石破碎節(jié)能的一種有效途徑。

3、根據(jù)能耗分布規(guī)律，對鐵礦礦石破碎能耗合理分配后，可降低磨礦能耗8.77kｗ·h/t，降低礦石破碎總成本4.01元/t，每年可節(jié)省費用712.8萬元，節(jié)能效果顯著。

以上針對國內冶金礦山能耗過高的現(xiàn)狀，從采、選兩個方面分析了影響礦山破碎的主要因素，對降低礦山破碎能耗的有效途徑進行了分析。